금속·기계·전기장비 제조사
코일·드럼처럼 LOT 단위로 움직이는 자재, 롤 교체, 구역별 적재 위치 등 제조 현장의 관리 단위를 그대로 반영합니다.
금속·기계·전기장비 제조 현장의 입고·출고·이동·실사를 스캔으로 기록하고, 위치별 재고와 실사 차이를 확인합니다. 지금 쓰는 ERP는 그대로 두고 연동합니다.
| 시각 | 품목 | 위치 | 수량 | 구분 |
|---|---|---|---|---|
| 10:42 | 동선 코일 2.5SQ | A-03-2 | 40 롤 | 입고 |
| 10:38 | PVC 컴파운드 25kg | C-11-1 | 60 포 | 출고 |
| 10:31 | 알루미늄 드럼 1.2m | B-07-3 | 12 EA | 이동 |
| 10:24 | 절연 테이프 50m | D-02-4 | 300 EA | 출고 |
| 10:17 | 동선 코일 4SQ | A-04-1 | −2 롤 | 실사 조정 |
A-04-1 동선 코일 4SQ · 전산 26 / 실사 24
원자재, 반제품, 완제품과 예비 부품이 여러 창고와 적재 위치에 나뉘어 있는 제조 현장을 기준으로 설계합니다. 기존 ERP는 유지하고 현장 스캔·실사 기능을 연동합니다.
코일·드럼처럼 LOT 단위로 움직이는 자재, 롤 교체, 구역별 적재 위치 등 제조 현장의 관리 단위를 그대로 반영합니다.
품목, 발주, 출하 지시는 ERP에서 받고 입출고·실사 결과를 다시 보냅니다. ERP를 교체하지 않고, 연동 방식은 ERP를 확인한 뒤 정합니다.
PDA 스캔으로 입고·출고·이동·실사를 기록하고, 구역별 불일치와 확인이 필요한 건을 현장에서 조회합니다.
2025년 9월부터 11월까지 제품 재고실사, 입고, 적재위치 관리를 안드로이드 PDA 앱으로 구축했습니다.
현장 작업자가 PDA나 스마트폰으로 바코드를 스캔하면 사무실의 재고 대장에도 반영됩니다. 월말에 엑셀 대장과 실물을 따로 맞추는 공수가 줄어듭니다.
산업용 PDA와 일반 스마트폰을 모두 지원합니다. 입고, 출고, 이동, 실사를 한 앱에서 연속 스캔으로 처리합니다.
품목·LOT·위치별 재고, 입출고 이력, 실사 차이 승인, 안전 재고 알림을 한 화면에서 관리합니다.
품목·위치 라벨을 출력하고, RFID 태그를 발행해 팔레트 단위로 한 번에 인식합니다.
큰 버튼으로 조작하고, 진동과 소리로 스캔 결과를 확인합니다. 잘못된 위치나 품목을 스캔하면 차단하고, 수량은 LOT 단위로 기록합니다.
구역을 나눠 여러 PDA로 동시에 실사하고, 전산 수량과 실사 수량의 차이는 자동으로 모아 보여 줍니다. 차이 건은 담당자가 입출고 이력을 조회해 원인을 기록하고, 관리자가 승인합니다.
| 위치 · 품목 | 전산 | 실사 | 차이 |
|---|---|---|---|
| A-04-1 · 동선 코일 4SQ | 26 | 24 | −2 |
| C-11-1 · PVC 컴파운드 25kg | 180 | 182 | +2 |
| B-07-3 · 알루미늄 드럼 1.2m | 12 | 11 | −1 |
| D-02-4 · 절연 테이프 50m | 1,200 | 1,200 | 0 |
창고·구역·랙·칸 단위로 위치를 관리합니다. 칸마다 무엇이 얼마나 있는지 색으로 보이고, 입고 때는 비어 있는 칸을 먼저 추천합니다.
품목·LOT·위치 라벨을 관리자 화면에서 출력합니다. 기존에 바코드가 없던 자재는 라벨을 부착하고 초기 실사를 마친 품목부터 스캔 관리로 전환합니다.
품목 수와 창고 구조, 쓰고 있는 ERP에 맞춰 필요한 기능만 선택해 구축합니다.
본사·현장 자재 창고와 협력사 위탁 창고를 한 시스템에서 관리합니다. 창고별 권한과 이동 승인을 나눕니다.
부족해지기 전에 담당자에게 알리고 발주 요청서를 생성합니다.
선입선출과 유효기한 임박 자재의 우선 출고를 안내합니다.
게이트나 핸드 리더로 팔레트 단위 수십 개 태그를 한 번에 읽고, 인식 수량을 출고 지시와 대조합니다.
기기별 사용자, 배터리, 마지막 동기화, 앱 버전을 조회합니다.
품목별 회전율과 6개월 이상 움직이지 않은 재고를 추출해 자재 정리와 발주 판단에 활용합니다.
품목 마스터와 발주·출하 지시는 ERP에서 받고, 입출고 결과는 다시 ERP로 보냅니다.
먼저 입출고와 실사를 스캔 방식으로 전환하고, 운영이 안정되면 위치 관리와 RFID, ERP 연동을 추가합니다.
엑셀 대장과 종이 실사를 스캔 관리로 전환하는 단계
위치 관리와 RFID, ERP까지 연동하는 단계
기간은 품목 수·창고 구조·연동 범위 확인 전의 예상치입니다. PDA·RFID 장비는 현장 환경을 보고 함께 제안합니다. 비용은 솔루션 라이선스와 맞춤 개발비로 산정하고, 유지보수는 필요할 때 따로 계약합니다.
산업용 PDA, RFID 리더, 라벨 프린터를 현장에서 직접 연동해 본 경험으로 구축합니다. SmartSuite 코어는 라이선스로 제공하고, 맞춤 개발한 부분의 소스코드와 운영 문서를 인계합니다.
안드로이드 PDA 스캐너를 연동하고, 오프라인 DB와 백그라운드 동기화를 지원합니다.
UHF RFID 핸드 리더·고정형 게이트 연동과 태그 발행·인코딩이 가능합니다.
재고·이력·실사 관리 웹과 ERP 연동 API, 권한 관리 기능을 제공합니다.
ZPL 라벨 프린터를 연동해 양식을 편집하고 일괄 출력할 수 있습니다.
스마트폰 카메라로도 바코드·QR 스캔이 됩니다. 하루 스캔량이 많거나 장갑을 끼고 일하는 현장에서는 스캐너가 달린 산업용 PDA로 작업 시간을 줄일 수 있습니다. 현장을 보고 맞는 기기를 제안해 드립니다.
하나씩 스캔하지 않고 팔레트나 박스 안의 태그 여러 개를 한 번에 읽습니다. 실사와 입출고 검수 시간을 줄일 수 있습니다. 다만 태그 비용과 금속·액체 환경 영향이 있어, 대상 품목을 선택해 적용하는 편이 좋습니다.
품목 마스터, 발주, 출하 지시는 ERP에서 받고 입출고 결과를 다시 보내는 방식으로 연결합니다. 연동 방식(API, DB, 파일)은 ERP를 확인한 뒤 정합니다.
스캔 결과는 기기에 먼저 저장되고 연결되는 곳에서 자동으로 전송됩니다. 동기화 전에 같은 재고를 중복 처리한 건은 관리자 화면에 표시하고, 확인한 뒤 반영합니다.
품목·위치·수량 엑셀을 받아 초기 데이터로 등록하고, 첫 실사로 전산과 실물을 맞춘 뒤 운영을 시작합니다.
품목 수와 창고 구조, 지금 쓰는 방식을 알려 주시면 맞는 기기와 범위, 기간을 정리해 드립니다.